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改進槽形混合機設計原理延長使用壽命 |
| 發布日期：2012/4/19 21:24:37 |
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改進槽形混合機設計原理延長使用壽命
槽形混合機主要用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻，廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業的干粉混和。通過對槽形混合機設計上的改進，同時要求客戶按照使用規則對槽形混合機進行日常維護，可以大大增強其使用壽命，為企業節省了大量的維修費用。
目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇槽形混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用槽形混合機需注意以下幾點：
1． 根據每天生產量挑選槽形混合機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選槽形混合機。
2． 根據槽形混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇槽形混合機時要注意這一點。
3． 按設計原理，槽形混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是最佳選擇。如何增加槽形混合機的壽命，其基本的操作就是要有良好的日常保養習慣。 |
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電池材料的干燥需要很多技術，它不能像普通的材料那樣隨意，因為它會產生很多安全問題。針對它的很多特性，干燥改進了一款真空干燥機。電池材料臥式攪拌真空干燥機具有高速、可移動的那個打破了濕的或干的結塊結塊而提供額外的混合能力，縮短干燥時間和盡可能高的填充量。電池材料臥式攪拌真空干燥機的應用：電池材料臥式攪回轉型真空干燥機提供干凈、簡單有效的干燥濕餅法、粉末甚至漿。勞動力和能源成本^低相比托盤式干燥機和產品在運輸過程中的損失也可以忽略不計。此外有價值的有機溶劑可冷凝回收。工作原理干燥在真空干燥機是在真空下操作。它是在遠低于沸點的水和溶劑分干燥熱敏感材料可能。干燥時間取決于材料干燥水為溶劑量或刪除，所期真空干燥過程中物料在低壓的環境下干燥，從而降低快速干燥所需的熱量。它不會發生在一個真正的真空，盡管名字。用于此過程的設備稱為真空干燥機，可以大小不同的小單元設計適合廚房柜臺上大量的房間是用來處理像木材產品。干燥涉及減少對象中的水分，并在環境中的空氣比干燥物體干燥，使水分蒸發出去。這通常是通過加熱來降SZG雙錐回轉真空干燥機提供干凈、簡單有效的干燥濕餅法、粉末 甚至漿。勞動力和能源成本^低相比托盤式干燥機和 產品在運輸過程中的損失也可以忽略不計。此外有價值的有機 溶劑可冷凝回收。干燥在SZG雙錐回轉真空干燥機是在真空下操作。它是在遠低于沸點的水和溶劑分干燥熱敏感材料可能 。 干燥時間取決于材料干真空干燥技術是基于真空的使用過程與熱耦合去除大量吸收水或其他溶劑從產品。它由真空室、高真空泵以及用于提供對產品的熱干燥源。真空干燥技術經常采用藥物處理在制藥行業。在真空加熱干燥、真空引入熱空氣或惰性氣體通過產品將溶劑蒸汽的處理器。真空干燥是一種有用的技術，以^大限度地提高能源的使用效率和產品質量特別
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