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槽型混合機(jī)操作人員必須遵循的操作規(guī)范 |
| 發(fā)布日期：2012/4/30 9:57:45 |
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槽形混合機(jī)廣泛適用用于制藥、化工食品等行業(yè)的干粉物料混合，對(duì)不同比重和不同粒度的幾種物料也能進(jìn)行快速而均勻的混合。
槽形混合機(jī)利用獨(dú)特的交替脈沖運(yùn)動(dòng)，連續(xù)不斷的推動(dòng)進(jìn)行混合物料，其生產(chǎn)的渦流具有變化的能力梯度、從而產(chǎn)生出色的混合效果。該機(jī)還具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、裝載系統(tǒng)高、混合時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。
槽形混合機(jī)內(nèi)臥式槽形單漿混合機(jī)，在制藥工業(yè)中用于混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)料混合均勻。并且在混合的過(guò)程中不產(chǎn)生物料的溶解、揮發(fā)或變質(zhì)。用于混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)的物料混合均勻，其特點(diǎn)是臥式槽型單漿混合，攪拌漿為活絡(luò)式，便于清洗。與物料接觸處由不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性。混合槽可自由翻轉(zhuǎn)倒料，混合時(shí)間也可自動(dòng)控制。
槽形混合機(jī)的幾大使用事項(xiàng)：
1.槽形混合機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)先檢查機(jī)器全部連接件的堅(jiān)固程度，減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開(kāi)關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車；
2.空運(yùn)轉(zhuǎn)試車應(yīng)按照槽形混合機(jī)說(shuō)明書(shū)步驟及作用要求逐項(xiàng)試驗(yàn)。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可投入生產(chǎn)；
3.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需鏟刮槽壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故；
4.在使用中如發(fā)現(xiàn)槽形混合機(jī)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查；
5.使用負(fù)荷不要過(guò)大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來(lái)測(cè)定，用380V電動(dòng)機(jī)在混合時(shí)的重載電流，以不超過(guò)6安培為正常，如超過(guò)負(fù)荷應(yīng)立即減少混合容量；
6.攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì)，混合槽兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)；
7.管理人員必須熟悉槽形混合機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證安全生產(chǎn)為前提。
槽型混合機(jī)操作人員必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：
（一）槽型混合機(jī)清潔時(shí)間
1、超過(guò)清潔有效期，生產(chǎn)前
2、換品種前
3、生產(chǎn)結(jié)束后
（二）槽型混合機(jī)清潔工具
毛巾、膠桶、毛刷
（三）槽型混合機(jī)清潔劑
水、75%乙醇溶液
（四）槽型混合機(jī)操作過(guò)程
1、放松緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使進(jìn)料端處于較高位置后旋緊緊固螺栓
2、用飲用水擦拭罐表面、機(jī)體表面、旋轉(zhuǎn)連接軸各部
3、打開(kāi)進(jìn)料蓋，加入料筒容積10-20%的自來(lái)水，蓋好蓋子并緊固，開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)清洗10-15分鐘停機(jī)
4、放好膠桶，放松緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使料筒進(jìn)口端處于最低位置，將水放出，再用75%乙醇擦拭一遍，進(jìn)行清潔消毒。
5、用75%乙醇擦拭罐體外表各部位。
6、清潔完成后，在槽型混合機(jī)上掛上“已清潔”標(biāo)志。
（五）注意
若清潔后3天未用，應(yīng)在生產(chǎn)前按本規(guī)程重新對(duì)槽型混合機(jī)進(jìn)行清潔后方可生產(chǎn)。
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)使用雙保持壁提供，在其雙壁中流動(dòng)電加熱介質(zhì)以干燥內(nèi)容物，繼續(xù)以塊狀元件的干燥器的形式使用。然而，這種帶式干燥器制造商僅用于干燥操作不具有混合功能（在此適當(dāng)使用的詞語(yǔ)“混合”意味著用于混合許多種散裝材料的技術(shù)，用于顆粒上的涂覆以及造粒）。它僅旋轉(zhuǎn)干燥室以進(jìn)行干真空干燥是一種比較昂貴的技術(shù)。真空干燥機(jī)必須強(qiáng)大到足以承受大氣壓力時(shí)，真空內(nèi)繪制。在許多情況下，所需的強(qiáng)度是用圓形的形狀和結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。以達(dá)到所需的強(qiáng)度采用箱形腔很厚的墻替代。真空干燥機(jī)是也結(jié)合了介質(zhì)加熱的真空干燥系統(tǒng)的核心和循環(huán)，真空和溶劑回收組分。干衣機(jī)由封閉的熱套管組成容器用作干燥室。容器通常由不在干燥機(jī)的真空和溶劑回收系統(tǒng)中選擇組件需要考慮到材料的水分含量，因?yàn)樵谀膽?yīng)用中的易揮發(fā)和蒸發(fā)速率將取決于你的材料和液體。要考慮的關(guān)鍵變量是材料中的液體量和該液體的性質(zhì)。問(wèn)，“必須除去多少液體？水分是否結(jié)合顆粒，在毛孔或毛細(xì)管中或通過(guò)分子吸收？或者是未結(jié)合的水分蒸發(fā)很快？”注真空干燥可以應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)中的一系列工藝中，包括化學(xué)，制藥，食品，塑料和金屬粉末。本文首先討論真空干燥益處和限制和干燥機(jī)組件和操作，然后解釋差異介于滾筒式和攪拌式真空干燥機(jī)之間，以及如何為您的應(yīng)用選擇一種。真空干燥設(shè)備通常除去水或從濕潤(rùn)物中除去和回收溶劑材料 。該設(shè)備有時(shí)也用于更換材料的分子和物理化采用真空輔助或影響干燥總不是一個(gè)新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點(diǎn)，從而加速蒸發(fā)率。雖然沒(méi)有實(shí)際的原因，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門(mén)的應(yīng)用程序的一個(gè)可行的替代。真空干燥經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對(duì)較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留水分的量是比
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